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集气吸尘风罩罩口风速的设置技巧

时间:2018-04-29   点击数:
吸尘风罩的罩口风速不宜过高,以免吸出粉料。一般局部密闭罩和轻干、细的物料,罩口平均风速应取得较低。采用局部密闭罩时,罩口平均风速不宜大于下列数值,细粉料的筛分0.6m/s;物料的粉碎2.0m/s;粗颗粒物料破碎3m/s。在不能设置密闭罩而用敞口罩控制粉尘时,罩口风速应按侧吸罩要求确定。
布袋除尘器含尘气体管道的布置
脉冲布袋除尘器系统中,除尘器以前的含尘气体管道(除尘管道)可按枝状管网或集合管管网布置。
集合管管网:集合管管网分为水平和垂直两种。水平集合管连接的风管由上面或侧面接入,集合管断面风速为3-4m/s,适用于产尘设备分布的同一层面上,且水平距离较大的场合。垂直管连接的风管从切线方向接入,集合管断面风速为6~10m/s,适用于产尘设备分布在多层平台上,且水平距离不大的场合。集合管管网的主要特点是:
a.集合管尚有粗净化作用,下部应设卸尘阀和粉尘输送设备。
b.系统阻力容易平衡。
c.管路连接方便。
d.运行风理变化时,系统比较稳定。
枝状管网:枝状管网的布置的风管可采用垂直,水平或倾余敷设;倾斜敷设时,风管与水平面的夹角应大于45°,当不能满足上述要求时,小坡度或水平敷设的管段应尽量缩短,并采取防止积尘的措施。枝状管网的特点是:
a.管路连接较复杂,各支管的阻力平衡较难。
b.运行调节麻烦。
c.占地少,无集合管的粉尘输送设备,比较简单。
含尘气体管道风速一般采取15-25m/s。根据粉尘的性不同,最小风速不得低于下表
除管道三通管、弯管等容易积尘的异形管件附近,以及水平或小坡度管段的侧面或端部应设置风管检查孔;当管道直径较大时,可设置人孔。为解决水平管道的粉尘沉积,可在水平管道上每隔一定距离设置压缩空气喷刷喷头,必要时以吹起管道底部沉积的粉尘。
含尘气体管道支管宜从主管的上面或侧面连接,连接用三通的夹角,宜采用15°~45°;为平衡支管阻力,也可以采用45°~90°。
对粉尘和水蒸气共生的尘源,应尽量将除尘器直接配置在吸尘罩上方,使粉尘和水蒸气通过垂直管段进入除尘器。当必须采用水平管段时,风管应向除尘器入口构成不小于10°的坡度,并在管道上设检查孔,以便冲洗黏结的粉尘。
对于磨琢性强,浓度高的含尘气体管道,要采取防磨损措施。除尘管道中异形件及其邻接的直管容易发生磨损,其中以弯管外侧180°~240°范围内的管壁磨损最为严重;对磨损不甚严重的部位,可采取管壁局部加厚;对磨损严严重的部位,则需加设耐磨材料或耐磨衬里。耐磨衬里可用涂料法(内抹或外抹耐磨涂料)或内衬(橡胶板、辉绿岩板、铸铁板等)施工。
通过高温含尘气体的管道和相对湿度高,容易结露的含尘气体管道应设计保温措施。通过高温气体的管道必须考虑热膨胀的补偿措施,可采取转弯自然补偿或在管道的适当部位设置补偿器;相应的管道支架也应考虑热膨胀所产生的应力。
除尘管道宜采用园形钢制风管,其接头和接缝应严密,焊接加工的管道应用煤油检漏。
除尘管道一般应明设。当采用地下风道时,可用混凝土或砖砌筑,内表面用砂浆抹平,并在风道设清扫。
对有爆炸性危险的含尘气体,应在管道上安装防爆阀,且不应地下铺设。
矩形筹建管理体制技术,矩形等速管技术是国际上最新技术。
园管含尘气流有其复杂的一面,尤其是在管道交汇的部位,如三通管、异形管、弯头等必然形成涡流,气体与气体的相互碰撞;一是增加了管道内的阻力,更重要的产生了粉尘的沉积,从而堵塞风管,影响脉冲布袋除尘器系统的正常工作。
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